螺旋钢管挤压作业周期操作简介：
（1）钢坯装入：用低频感应加热炉加热到挤压温度的钢坯，和挤压垫片一起装入挤压机的挤压筒内。用推料机把在装入的位置上的钢坯与拚压垫片一起装入侧向移动型或回转型挤压筒，螺旋钢管行业发展轨道经济效益创高向挤压位置移动或回转。到挤压位置后，大直径无缝管挤压筒前面的压紧模座使挤压筒固定。接着挤压芯棒前进，当芯棒顶端通过模子的位置的时候停止。
（2）挤压：挤压杆前进，螺旋管-保温螺旋钢管-大口径螺旋钢管-Q235B螺旋钢管-山东螺旋钢管厂通过挤压垫片将挤压力施加在钢坯上，开始挤压。
（3）挤压杆和挤压芯棒后退，螺旋钢管行业发展轨道经济效益创高切断压余。在挤压完了时的位置，大直径无缝管螺旋钢管行业发展轨道经济效益创高切断压余。在挤压完了时的位置，大直径无缝管挤压杆后退，挤压筒也稍向后退。这时，挤出的管材同压余一起后退，用的模子从模座离开并带着压余后退。在挤压筒和模座之间空出一个间隙，在这个部位用热锯进行切断。
(4)除去压余，换模：当挤压筒侧向移动或回转到取出压余的位置时，挤压杆（或推顶杆）把压余顶出，同时清扫挤压筒的内表面。然后做接受下一个钢坯的准备，并进行换模。
